屋顶裂缝修补用环氧树脂砂浆，低粘度裂缝修补灌缝胶，高压注浆用裂缝灌浆树脂注浆液生产厂家

裂缝修补灌注胶厂家　——混凝土裂缝表面封闭
　
裂缝修补灌注胶厂家为双组份灰色膏状胶，采用较新的树脂合金体系，特别针对混凝土微细裂缝的封闭及表面缺损的修补而研制。具有较强粘接力和韧性，刚柔结合，有效防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵蚀，并防止开裂混凝土结构的进一步损坏，提高建筑物的耐久性。
　
一、用途
　 　　混凝土表面龟裂的封闭；
　　　小于0.2mm混凝土微细裂缝封闭；
 　　宽裂缝开槽嵌填；
　　 　　混凝土蜂窝麻面修补。
　
二、特点
　　 　 　　与混凝土有较强的粘接力，功效持久；
　　 　 　　简单方便，价格便宜；
　　 　 　　优良的防水、防腐功能；
　　 　 　　颜色与混凝土接近。
　
三、性能
项　　 　　目
测试结果
抗压强度（MPa）
＞60
粘接强度（MPa）（与混凝土）
＞2.5（混凝土破坏）
剪切粘接（MPa）（铁与铁）
＞10
比重（g/cm3）
1.6
　
四、用法
微细裂缝（小于0.2mm）及表面龟裂可采用表面封闭法，较宽裂缝可采开槽封闭法。
1．基层要求：
n　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　剔除混凝土基层表面的疏松部分，用酒精擦净浮灰，保持干燥；
n　　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　配比：按甲:　乙=2　:　1（重量比）配合并搅拌均匀，静置10分钟，使用时再搅拌一次；
2．表面封闭法：
3．开槽封闭法：
4．干燥时间24小时，达到较终强度为14天；
　
　
五、用量、包装及储存
　　 　 　　表面封闭法：0.2 kg/延米（涂刮厚度2mm，宽度50mm）；
　　 　 　　开槽封闭法：0.2 kg/延米（嵌填深度10mm，宽度12 mm）。
　　 　 　　甲组份桶装6㎏，乙组份桶装3㎏
　　 　 　　桶盖密封，室内常温储存，储存期一年
　
六、注意事项
　　 　 　　甲料、乙料的取料容器和搅拌棒分开使用，不可混用；
　　 　 　　使用前将整桶甲料、乙料分别搅拌均匀，再取料；
　　 　 　　固定专人准确称取出甲料2份，乙料1份，特别注意：
　　 　 　　甲乙充分混合均匀（搅拌5分钟，否则会出现涂膜发软、发粘甚至不固化现象）；
　　 　 　　每次配料以不**过500克为宜，40分钟内用完，随配随用；
　　 　 　　施工时注意通风；
　　 　 　　若裂缝封闭后上层需抹灰，要在封闭胶未固化时撒细砂将界面做粗糙为下一道工序做准备；
　　 　 　　使用后，应及时用酒精洗手及擦拭工具；

1、裂缝的形成：
　 混凝土硬化过程中，由于混凝土脱水，引起收缩，或者受温度高低的温差影响，大风的影响，引起胀缩不均匀而产生的裂缝,混凝土裂缝修补处理，是指采取化学的方法对混凝土裂缝进行修复的技术。　　
　　混凝土裂缝一般有三种状态：静止裂缝，活动裂缝，正在发展的裂缝。
　　混凝土裂缝修补常规工艺一般有三种方法分别为低压注胶修补，高压修补和开槽修补法，混凝土裂缝处理方法的选择一般要考虑的因素：判断裂缝是活动的还是静止的；修补的主要目的是什么？是减少过多的渗漏、是否需要加固处理；裂缝产生的主要原因是什么；裂缝未来的变化数值和方向，

2、提醒：
　 一般大于2mm以上的裂缝选择开槽修补，活动裂缝和正在发展的裂缝必须进行观测，制定具体的方案。
　 
3、常用修补方式,为低压裂缝修补，高压裂缝修补


4、专业裂缝修补技术:
　 适用于（桥梁裂缝修补、楼板裂缝修补加固、地平裂缝等）
采用低压和高压注入法修复树脂，树脂可渗入结构体上细微裂缝，充分达到修补和补强的效果，使结构恢复整体性。用于各种混凝土结构裂缝修补。 


5、施工流程图：



6、一般施工程序：
　地平裂缝表面处理：松动部分剔除，并以空压机将表面粉尘除去。
　安装灌注头基座：基座用封缝胶封闭底部，并以每隔20~30cm的间
距粘贴在裂缝上。
　封塞灌注头基座及裂缝：用封缝胶把灌注头基座四周固定，并沿裂缝涂封缝胶以防止树脂灌注时渗漏。
　安装灌注头进行灌注：
a. 将灌注用树脂按配比混合搅拌均匀。
b. 树脂装入灌注器内囊内。
c. 将灌注头安装在灌注头基座上。
　检视灌注中：灌注头内树脂残余量，若无残余，应即刻补充树脂，直到相邻基座有胶液渗出。

　敲除灌注头及基座：内部的树脂待硬化后，即可敲除基座。
　表面复原处理：表面**部分清除，磨平至原基面平齐，从而恢复原面

7、裂缝修补技术流程
　　结构、构件的静止裂缝，且裂缝宽度在0.1～2mm之间，裂缝修补方法可以选择选用注射法，裂缝修补材料采用AB树脂类修补胶液。
　　注射法施工工艺流程：裂缝处理（清理） → 粘贴注胶底座→ 封缝→ 配置灌注胶 → 注射裂缝修补胶。
　　对于混凝土构件上的裂缝，用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后用压缩空气将裂缝内的灰尘吹出。
　　粘贴注胶底座：对于有通缝的厚度大于120mm的楼板、墙，需两面分别粘贴注胶底座。对于厚度小于120mm的楼板和墙，只需在一面粘贴底座。将底座底部周边均匀涂抹一层封缝胶，注意不要将底座的胶孔堵住，将底座出胶孔对准裂缝，粘贴安装，底座安装间距200～300mm。
　　封缝：封缝胶是一种与自动压力灌浆器配套使用的裂缝表面封闭和粘底座胶，10min初凝，0.5h终凝即可进行灌浆。用小铲刀将封缝胶刮抹到裂缝上，厚度2mm左右，宽度20～30mm，抹胶时应防止产生小孔和气泡，要刮平整，保证封闭严密可靠。
　　配胶: 按灌缝胶说明书提供的配比和所需用量提取A料和B料分别搅拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒进混合容器，混合搅拌至颜色均匀，然后使用。一次配胶量不宜过多，以40～50min用完为宜。
　　注射是施工关键工序之一，应确保注射胶液的质量：将配制好的裂缝修补胶装入注胶q，竖向裂缝按从下向上顺序，水平裂缝按从一端向另一端顺序，灌胶时从**个底座开始注入，待*二个注胶底座流出胶后为止，然后用丝堵将**个底座进胶嘴堵死，再从*二个注胶底座注入，如此顺序进行。较后一个注胶底座为排气用，可不注胶。待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴。




裂缝修补灌注胶厂家的使用方法：
裂缝修补胶和透明裂缝修补胶的使用方法： l 将需涂刮裂缝修补胶的表面清洁,不得有油污,沙粒及浮尘等并保持干燥； l 按照推荐比例配胶,比例为A﹕B=2﹕1,25℃时的可操作时间约为45～60分钟。随着B剂用量的增加,可操作时间相应缩短。每次配胶量不宜过大,以在可操作时间内用完为准； l 按推荐配胶比例称取裂缝修补胶于洁净干燥容器中,用油灰刀或其他**工具搅拌至色泽完全一致； l 用于灌注裂缝施工时,用油灰刀沿裂缝往复涂刮并均匀涂抹一层厚约1～2cm, 宽2～3cm的胶泥,注意防止小气泡,沙粒等混入而造成密封不严。用于粘贴注胶嘴时,应注意防止堵塞注胶孔；
l 用于灌注粘贴钢板施工时,在钢板周边缝隙,螺栓及注浆嘴周围间隙采用抹刀将裂缝修补胶反复涂刮后密封,直到密实； l 裂缝修补胶胶密封施工1天（25℃）后即可进行下一工序施工。
灌缝胶的使用方法：
a 裂缝检查全面查清裂缝的性质以及裂缝的长度,宽度,深度,走向,贯穿及漏水情况,以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量,裂缝的深度和走向可用超声,压水或钻孔取样等方法检查。 
b 裂缝处理对较小的混凝土构件的裂缝,用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘,浮渣及松散层等污物,刷去浮灰,用酒精或丙酮将沿缝两侧2～75px范围内擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝,为了能够有效封缝,可沿裂缝凿“V”型槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝,可沿裂缝采用钻孔灌浆,以使浆液进入裂缝有更广的通路。
c 设置灌浆嘴在裂缝的交错处,裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌浆嘴,灌浆嘴的间距根据裂缝大小,走向及结构形式而定,一般缝宽0.3～12.5px时灌浆嘴间距为30～1250px,在一条裂缝上必须设置进浆,排气或出浆口。灌浆嘴可先用裂缝修补胶粘贴在相应位置,也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌浆嘴。
d 封缝封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量,应特别予以重视。裂缝的封闭使用裂缝修补灌注胶厂家厂家,按推荐配胶比例称取并调配裂缝修补胶,用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀抹一层厚约1～50px,宽2～75px胶泥,注意防止小气泡及密封不严。
e 封缝检验一般情况下,封缝后1～2天后即可进行试漏检验,以检查裂缝的密封效果及贯通情况。若用压缩空气进行试漏试验,可沿裂缝涂刷一层肥皂水,从灌浆嘴吹入压缩空气（压力与灌浆压力相同）,漏气处可再行封闭；若用压缩水进行试漏试验,检验完毕后应用压缩空气吹净积水,并留有足够的时间让裂缝干燥。对重要构件或走向复杂的裂缝,建议进行试漏检验,以确保注胶效果。 
f 配制灌浆胶液配制灌缝胶胶液,根据估计的灌胶量按推荐配胶比准确称量两组份并混合均匀,从胶液混合开始,注胶操作应在胶液适用期内完成（25℃时约为90min）。
g灌胶灌胶操作应使用**的注胶器具。灌胶前,应用压缩空气将孔缝吹净,达到无水干燥状态。根据裂缝区域大小,可采用单孔灌胶或群孔灌胶。在一条裂缝上的灌胶可由浅到深,由上而下,由一端到另一端。灌胶压力常采用0.2MPa,在保证灌胶顺畅的情况下,采用较低的灌胶压力和较长的灌胶时间,可获得更好的灌胶效果。当较后一个出胶口出胶且出胶速率保持稳定后,再保持压注10分钟左右即可停止灌胶。拆除管路,并注意防止流胶。
h 胶液固化应在5℃以上的环境中固化,固化时间视环境温度而定。一般情况（25℃）下固化2～3天即可。
i 灌胶效果检验灌胶结束后应检验效果及质量,凡有不密实等不合格情况,应进行补注。灌胶效果一般可采用压水检查,在裂缝较多,灌胶质量较差的部位设置检查孔,水压值一般为灌胶压力的70～80%,基本不吸水,不渗漏即可认为合格。对大型构件,还可选择适当部位进行钻芯取样检查,并可将芯样加工成试件进行力学性能试验。